1、工藝流程壓縮機的要求

    我們將化工工藝流程中使用的壓縮機通稱(chēng)為工藝流程壓縮機，用以區別普通?的空氣壓縮機。GB/T 25357-2010《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉壓縮機》是工藝流程壓縮機的主要標準，此標準參照了美國石油工業(yè)協(xié)會(huì )標準API Std 619。工藝壓縮機與空氣壓縮機相比有很強的外觀(guān)辨識度。

    （1）密封性

    因為密封性的要求高，工藝壓縮機采用多級密封確保被壓縮的有毒有害氣體不會(huì )有任何泄露。這樣做會(huì )讓它的軸端伸出距離比一般的空氣壓縮機要長(cháng)。

    （2）安全性

    工藝流程壓縮機壓縮的氣體通常也是易燃易爆氣體，所以，API的標準要求壓縮機殼體的厚度要比空氣壓縮機厚重。外觀(guān)尺寸上看，工藝壓縮機的軸向尺寸要比同等規格的空氣壓縮機長(cháng)，厚度也厚，重量也重。

2、自主研發(fā)壓縮機優(yōu)勢

圖一 壓縮機生產(chǎn)照片

    （1）工藝設計理念

    壓比高，單極壓比可以達到13Kg/cm2以上。由于單級壓比高，用一臺壓縮機就可以達到工藝要求的壓力，不再需要額外添加增壓壓縮機；不再需要添加一臺真空泵，用所謂的前壓后拽的辦法。

    （2）低噪音

    壓縮機振動(dòng)小，噪音低。滿(mǎn)負荷工作時(shí)的振動(dòng)值小于5mm/s，機頭運行時(shí)的噪音小于85dB（不含電機噪音）。低噪音是目前客戶(hù)很欣賞的一項機器運行指標。

    （3）性能保障：優(yōu)良的生產(chǎn)工藝和專(zhuān)用生產(chǎn)設備

    回轉式工藝壓縮機在運行工作中常發(fā)生機頭堵轉和卡死的惡性事故，這主要是零部件加工精度差，機械裝配清潔度差，或者是液擊造成的。南京維歐賽公司用自動(dòng)化的專(zhuān)用機床加工轉子部件，尺寸精度高。裝配前采用超聲波組合清洗工藝，保證機械裝配清潔度。同時(shí)，精確的工藝設計，確保不發(fā)生液擊的現象。

    （4）易操作性和易維修性

    在VOCs源頭治理工作中，工藝壓縮機是重要的工藝裝備。它發(fā)生故障后，極有可能會(huì )使整個(gè)工藝流程因故障而停止運行，造成較大的經(jīng)濟損失。所以，對這樣高精度、復雜工藝的重要裝備，客戶(hù)要求我們具有現場(chǎng)維修的能力，即可以在工藝壓縮機發(fā)生故障的現場(chǎng)，對該壓縮機進(jìn)行進(jìn)行拆解、維修、裝配和調試…。在最短的時(shí)間內恢復生產(chǎn)，將客戶(hù)的經(jīng)濟損失降到最低。

3、壓力管道生產(chǎn)資質(zhì)

    工藝壓縮機的使用提高了用戶(hù)現場(chǎng)容器和管路制造、施工的標準，原來(lái)的常壓容器變成了壓力容器。最容易被忽視的是管道的材料和施工標準，工藝壓縮機下游的管路大部分是壓力管道，要嚴格按照壓力管道GC2的施工標準要求進(jìn)行管道材料采購、管道焊接施工，管道檢驗驗收…。表面上看，壓力管道的施工標準提高了工藝管路的制造成本，延長(cháng)了施工時(shí)間，但是，收益也增加了。因為，管道施工質(zhì)量的提高，減少了空氣的混入，提高了有機溶劑蒸氣的濃度，增加了溶劑的回收質(zhì)量。

圖二 GC2證書(shū)